Наш проект позволяет перерабатывать RDF, сложные полимерные отходы, не подлежащие вторичной переработке, а также отходы резиновых изделий.
Конечным продуктом переработки является топливо высокого экологического класса (содержание серы <1 ppm), произведенное из различных отходов. Высокие функциональные характеристики (цетановое число для дизельного топлива, температура застывания, октановое число для бензина)
Процесс переработки состоит из двух этапов. Первый — переработка отхода в пиролизное масло. Сейчас реализована и представлена промышленная установка непрерывного цикла на 1 тонну/час.
Второй — переработка пиролизного масла в моторное топливо. Этот этап сейчас представлен в виде нескольких мини реакторах, на них мы отрабатываем физические процессы и работу разных катализаторов. Промышленную установку второго этапа планируем представить в 2025 году.
Его либо захоранивают на полигонах, либо сжигают в мусоросжигательных заводах.
Время разложения пластика в земле составляет 100-400 лет.
Мы предлагаем использовать RDF как ценное сырье и извлекать из этого доход
Также его огромное количество лежит на полигонах (накопление за последние 50-100 лет)
Пиролиз поступающих отходов
Нагревание без доступа кислорода приводит к термическому разложению сложных полимеров и углеводородов каучука с более короткой/длинной
цепочкой. Эта парогазовая смесь испаряется и уплотняется в
отдельном резервуаре
После процесса переработки получается 3 продукта:
1. Смесь жидких углеводородов
2. Углеводородные газы
3. Твердый остаток
Пиролизное топливо имеет ограниченное применение из-за большого количества соединений серы, алкенов, диенов. В таком топливе алкены соединяются с кислородом и образуют смолы, а температура замерзания составляет +43С. Данная проблема решается каталитическим процессом: гидрированием и гидрокрекингом в жестких условиях. В результате готовое топливо после разделения на фракции может без ограничений использоваться в реактивных двигателях и двигателях внутреннего сгорания.
Основная проблема пиролизной жидкости – непредсказуемый крекинг полимерного сырья. Образуются сотни органических соединений.
Большинство полученных молекул имеют двойные и тройные связи, циклы, радикалы. Это приводит к смолообразованию, обратной полимеризации и позволяет использовать пиролизную жидкость только в качестве некачественного печного топлива.
Эту проблему решает гидрокрекинг и гидрирование.
Мы подобрали оптимальные условия процесса, состав
катализатора и разработали микрореактор.
В данной технологии процесс протекает при давлении
в 100 бар водорода, а также легко масштабируется
с помощью капиллярной структуры внутри
реактора.
После нашего процесса топливо, полученное из отходов во много раз превосходит по качеству классическое топливо, получаемое из нефти.
